ИНЖЕНЕРНИ И ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ ПЛАСТМАСИ

 

Предлаганите от Бестимекс ООД  ИНЖЕНЕРНИ и ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ пластмаси са производство на немската компания RÖCHLING.

                             

 

 

 

 

 

                    

 

 

 

 

 

 

ИНЖЕНЕРНИ ПЛАСТМАСИ

 

  1. Полиамид 6 (Sustamid® 6/G)
    • Лят и екструдиран, полиамид 6 е най-често използвания инженерен материал.
    • С високите си якостни характеристики, изключителни триещи свойства и твърдост замества фосфорен бронз, месинг и някои стомани. Полиамид 6 е с по-висока износна и абразиво-устойчивост, спрямо оригиналните метални детайли.
    • Приложения:

А) Производство и ремонта на плъзгащи лагери, дистанционни втулки, зъбни и червячни предавки, дейфутни лагери фиг.1, високонатоварени зъбни колела, кабелни макари и ролки, колела за високонатоварени транспортни колички, плъзгачи (в т.ч. верижни подложки), машинни корпуси и др.

                                                 

B) В хранително вкусовата промишленост. Полиамид 6 в чиста форма (бял) има FDA сертификат за досег с хранителна среда. Лесно се влага като плочи и подложки с всякакви размери в месарската и млечната индустрия.

C) Sustamid® 6G е регистриран в Lloyd регистъра за водоплаване и е сертифициран за изработване на детайли подложени на високо натоварване и работещи във водна среда.

Фиг.1Дейфутни лагери

                 

 

 

    • Предлага се под формата на заготовки от пръти, тръби, плочи и листове. 

Свойства

Плътност:                                     1,14 ÷1,15 g/cm3

Водопоглъщаемост:                     3% при 23оС и 50% влажност на въздуха.

Твърдост по Бринел:                   170 kJ/m2

Работна температура(под натоварване): 160оС до 4 часа, 90оC непрекъсната работа.

Електрическа якост:                    20 kV/mm

 

                                

                                                 

1.1.  Полиамид 6 с графит и MoS2 (Sustamid® 6 MO)

·         Модифициран композит на основата на Полиамид 6 с включения от твърди смазки: графит и молибденов бисулфид.

·         С по-нисък коефициент на триене спрямо чист полиамид 6 вж. Табл.2.

·          Приложения: Плъзгащи лагери работещи без допълнително смазване, или с опасност да останат без смазване, втулки на тежконатоварени строителни машини.

    • Предлага се под формата на заготовки от пръти, тръби, плочи и листове. 

 

Бронзовата конусовидна  втулка  1), 2)

 Притискащи плочи 3), 4) успешно са заменени със Sustamid® 6 MO.

 

 

 

1.2.  Полиамид 6 / Sustamid®6 ESD 60

С карбонови влакна – ЕЛЕКТРОПРОВОДИМ.

 

1.3.  Полиамид 6 / Sustamid®6 GC.

Подсилен термостабилизиран полиамид с по-добри механични показатели спрямо полиамид 6.

 

 

  1. Полиамид 6/6 (Sustamid® 66)

·       Полиамид 6/6 е по-висока класа полиамид с по добри физикомеханични показатели и повишена износоустойчивост спрямо полиамид 6.

·       Приложения:  Отговорни детайли , плъзгащи лагери и връзки , за които е от особенно значение дългия експлоатационен живот.

    • Предлага се под формата на заготовки от пръти, тръби, плочи и листове. 

 

Свойства

Плътност:                                     1,15 g/cm3

Водопоглъщаемост:                     2,8% при 23оС и 50% влажност на въздуха.

Твърдост по Бринел:                   180 kJ/m2

Работна температура(под натоварване): 160оС до 4 часа, 90оC непрекъсната работа.

Електрическа якост:                    25 kV/mm

 

2.1.     Полиамид 6/6 30% стъклонапълнен ПАС-30 (Sustamid® 66 GF30)

·        30% Стъклонапълнен полиамид 66 е  с висока дименсионална стабилност и най-висок  модул на еластичност 10000 MPa спрямо останалите инженерни материали. Има висока експлоатационна температура до 200оС за кратки периоди и 130оС при непрекъсната работа.

·        Не е подходящ за плъзгащи лагери и детайли изложени на удар с нарез.

·        Приложения: в електрониката, кожуси в елктродвигателите, зъбни колела, охлаждащи винтове в топлообменниците, в автомобилите за щипки към спирачните тръби.

·        Предлага се под формата на заготовки от пръти, плочи и листове. 

2.2.   Полиамид 6/6 с графит и MoS2 (Sustamid® 66 MO)

·         Модифициран композит на основата на Полиамид 66 с включения от твърди смазки: графит и молибденов бисулфид.

·         С по-високи якостни показатели спрямо Sustamid 6 Mo.

·          Приложения: Високонатоварени плъзгащи лагери работещи без допълнително смазване, или с опасност да останат без смазване, отговорни лагери и детайли.

    • Предлага се под формата на заготовки от пръти, тръби, плочи и листове. 

табл.2

 

3.      Полиамид 12 (Sustamid® 12)

  • Отличава се от останалите полиамиди с работа при ниски сервизни температури         -50оС за продължително време под натоварване.
  • Приложения : Както горепосочените за полиамидите , но с предимство при непрекъсната работа в сурови зимни условия, втулки за снегоходни машини, снегорини, моторни шейни, ролки за ски влекове.
  • Предлага се под формата на заготовки от пръти и плочи. 

 

 

4.      Полиамид 46 (Sustamid® 46)

·        Материал работещ при изключително високи температури до 200оС за кратки периоди и продължителна работа при 145оС.

·        Предлага се под формата на заготовки от пръти и плочи и листове. 

За пръв път  RÖCHLING през 2010г. произвеждат листове с дебелина от 1 до 10 мм!

 

 

5.      Полиацетал C/H (Sustarin® C/H)

·        Полиоксиметилен - кополимер и хомополимер.

·        Инженерен материал отличаващ се с висока дименсионална стабилност отлична обработваемост особенно за хомополимерите, кополимерите са с добра химическа устойчивост. POM e с по-добра износоустойчивост спрямо немодифицирани полиамид 6 и полиамид 66.

·        Приложения:

А) за изработка на прецизни детайли, в електрониката, финни зъбни колела, за плъзгащи лагери и втулки работещи във водна среда (стави на подводни камери).

B) В хранително вкусовата промишленост полиацеталите в чиста форма (бял) имат FDA сертификат за досег с хранителна среда. Използват се основно за детайли лагеруващи във водна или хранителна среда, медицински детайли издържащи до 500 цикъла на стерилизация и слабо рентгеново лъчение.  

Свойства

Плътност:                                     1,41 ÷1,42 g/cm3

Водопоглъщаемост:                     0,2% при 23оС и 50% влажност на въздуха.

Твърдост по Бринел:                   150÷160 kJ/m2

Работна температура(под натоварване): 150оС до 4 часа, 90оC непрекъсната работа.

Електрическа якост:                    25÷40 kV/mm

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                           Притискателна кутия в съединителен комплект. (Infiniti Q45)

 

 

 

6.      Полиетилен терефталат (Sustadur® PET)

  • Полиетилен терефталата е полимер със свойства близки до полиацетала. Лагерен тип материал, има изключителни самосмазващи свойства и коефициент на триене значително по- нисък спрямо полиамидите и полиацетала.
  • Недостатък на PET са неговата крехкост и слаба ударна устойчивост.
  • Приложения: Основните предимства на PET са в медицинското и фармацефтично оборудване. Детайлите от PET издържат до 1000 цикъла на стерилизация, рентгеново лъчение, физиологично инертни са. От PET  са направени ръкохватките на повечето медицински инструменти, втулките в подвижните болничните легла, използва се като плъзгач за отварянето и затварянето на подвижни мостове.
  • Материала е с FDA сертификат за досег с хранителна среда.
  • Модифициран вариант на PET са: с тефлон (Sustadur® PET GLD 130).

 

 

 

 

7.      Полиетилен LD 300 (Polystone® G)

Икономически изгоден материал с масово приложение за слабонатоварени детайли, безпроблемно се заварява. Приложение: съдостроене, резервоари, детски площадки.

 

  • Предлага се под формата на плочи, пръти и електроди за заваряване.

 

 

 

 

 

 

8.      Полиетилен HD 500 (Polystone® D)

Най-масово разпространения полиетилен. С много добри плъзгащи свойства, лесна обработваемост, много добра студоустойчивост, много добра химическа устойчивост към почти всички химически реактиви при нормални условия, може да се заварява.

Приложение:

А) Основен материал при производството на детайли и машини за хранително вкусовата промишленост: звезди, шнекове, плъзгачи, транспортни ленти, плочи за нарязване и насичане на месо, плочи за притискане на сирена.

B) PE-500 намира широко приложение при работа в силно запрашена и абразивна среда, въглишен прах, руда и мн.др. Поради много добрата абразивна устойчивост Polystone®  D e основен конструктивен материал за облицоване на машини и детайли работещи в подобна среда.

  • Предлага се под формата на плочи, листове, пръти и електроди за заваряване

  B)                                      А)   

 

9.      Полиетилен 1000, СвръхВисокоМолекулен Полиетилен. (Polystone®M)

Polystone®M има по-добри показатели отличаващи го от полиетилен 500 и доближаващ СВМПЕ до ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИте пластмаси.

Polystone® M е с  молекулно тегло над 4 млн. Може да работи при криогенни условия (температури до -270оС) с по-добра химическа устойчивост е от HDPE като издържа на всички концентрирани химикали при температури до 80оС. Има изключителна износоустойчивост - табл.3 . Polystone®M има най-добри абразивни свойства от всички термопласти, поради което детайли от него намират широко приложение в минната индустрия (пресипки, облицовка на бункери) и строителството (облицовка на кошовете на строителните машини, формоването на тухли, улеи за бетон).

Модифицикациите на СВМПЕ:

Антистатичен,  с включения от елементен Бор (като ядрен щит в АЕЦ), с допълнителни смазки, с молекулно тегло над 11 млн.

Недостатък на СВМПЕ, е че трудно може да се лепи и заварява.

 

табл. 3

 

10.  Тефлон®PTFE

Политетрафлуороетилена е добре познат материал с уникални свойства:

Без адхезия, устойчив към всички химически реактиви, работен температурен диапазон от -270 до +270оС и 300 оС за кратки периоди.

В чист вид тефлона има няколко основни  недостатъка: ниски стойности на твърдост (max. Shore60), студена течливост, висок коефициент на линейно температурно разширене.

Модифицираните варианти на тефлона са :

PTFE +бронз, PTFE +стъкло, PTFE +стъкло, PTFE +месинг, PTFE +графит, PTFE +графит (електропроводим), които компенсират частично или напълно неговите недостатъци.

 

                                                               

 

 

 

ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ ПЛАСТМАСИ

 

 

  1. Флуоро полимери:

- PVDF Polystone® PVDF

Поливинилиден дифлуорид е термопласт с висока твърдост изключителна химическа устойчивост и работна температура до 140оС.

Намира приложения в химическата и фармацефтичната промишленост. Модификацията с лепилен слой дава възможност лесно да се облицоват чисти стаи и реактори.

 

- ECTFE Polystone® ECTFE

Етилен-хлор-трифлуороетилен.

Със значително по нисък коефициент на линейно термично разширение (90.10-6K-1) спрямо PVDF (140.10-6K-1) от 20 до 60оС. Издържа на комбинации от газови смеси при висока температура , на което PVDF не издържа.

 

 

2. PEEK SustaPEEK®

Полиетер етеркетон. Материал многократно надвишаващ физикомеханичните показатели на инженерните пластмаси.

-         С много добри плъзгащи свойства.

-         Химически устойчив към всички химикали в концентриран дори и при високи температури. 

-         Работна температура от 3200С за кратки периоди до +250оС при непрекъсната работа.

SustaPEEK® се предлага и в модифициран вид:

SustaPEEK®MOD (антистатичен), SustaPEEK®CF(негорим, бездимен), SustaPEEK®GF30 (стъклонапълнен), SustaPEEK®MG (чист за медицински цели)

 

  1. PPSU SustasonPPSU®Полифенилсулфон. Използва се предимно за медицински цели, издържа до 1500 цикъла на стерилизация с прегрята пара. От PPSU са изработени дръжките на доплеровите сонди. Този материал, както  PEEK и PEI имат изключителна резистентност на рентгеново лъчение.

4.   PSU SustasonPSU® Полисулфон. Приложения: за направата на мембрани, тръбни връзки за медицинска и стоматологична апаратура, подложки за дисплеи, предпазители.

  1. PES SustasonPES® Полиетерсулфон. Термично устойчив прозрачен полимер, с кехлибарено оцветяване. Намира приложение основно в медицината.
  2. PEI SustatecPEI® Полиетеримид.

  1. PPS SustatronPPS® Полифениленсулфид.

С много добри триещи свойства. От PPS се произвеждат осите, на които лагеруват твърдите дискове.

Свойства

Плътност:                                     1,35 g/cm3

Водопоглъщаемост:                     0,02% при 23оС и 50% влажност на въздуха.

Твърдост по Бринел:                   190 kJ/m2

Работна температура(под натоварване): 260оС до 4 часа, 220оC непрекъсната работа.

Електрическа якост:                    22 kV/mm